Voor het beperken van verliezen is Synchronized Production System (SPS) een goede tool. Deze begint met een tool die al in het vorige hoofdstuk behandeld is: 6S. Een schone opgeruimde werkvloer is essentieel in deze methode. Als er teveel spullen bij een productie stap zijn gaat dit tot verliezen leiden. Je gaat de juiste tools niet snel genoeg kunnen vinden. Het is moeilijker schoon te maken, zodat vuil gaat opstapelen en ga zo maar verder. Tevens is het zaak dat de mensen er netjes bij lopen. Er wordt vanuit gegaan dat slordig geklede mensen slordig omgaan met de producten. Wat tot onnodige verliezen leidt.

Elke productie stap moet zo gelijk lopen met de volgende. Dit zorgt ervoor dat niemand op elkaar aan het wachten is. Dit bereik je tevens niet met het invoeren van buffers. Dit is een foute aanname en kan tot flinke verliezen leiden. Zonder een gelijkmatige productie is SPS niet mogelijk.

Het werken in batches wordt ook tot een minimum beperkt (natuurlijk heb je processen waarbij dit niet kan, denk bijvoorbeeld aan spuitgieten). In deze tijd willen klanten zoveel mogelijk diversificatie van producten. Iedereen kan een eigen identiteit aan een product geven. Denk hierbij aan auto’s, computers, fietsen, IPod’s, etc. Hierdoor moeten er flexibele productie stappen zijn om hieraan te kunnen voldoen. Er wordt ook gewerkt op klant specificatie, dus magazijnen worden niet vol geproduceerd met producten.  Volle magazijnen betekend geld op een onnuttige plaats en het is maar de vraag of je alles daarvan gaat verkopen.

Dit zijn maar een aantal stappen van het geheel die laten zien dat er nog veel te halen is. Ook in uw productie proces!!!